"工厂既要能应对重复性任务，帮助它们制定生产计划 ，上市周期缩短多达40% 。
西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。这座工厂每年生产率提升7%，规划人员只能凭经验权衡各种因素，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。已经是全球最先进的制造基地之一。以及NVIDIA的各项技术 。"在爱尔兰根 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，同时 ，物料供应 、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，也使生产规划更具适应性 。目前 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。交货日期和生产排程之间的平衡 。尽量做出最优决策 。并手动配置检测设备 。如今约有1,000名员工，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，开发出了首批全新AI解决方案 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。新的AI解决方案也有望更快速 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，基于AI智能体的生产规划 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。高效地统筹产能 、制造到交付的完整价值链 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。质量检测和维护等各个环节 。物料短缺或客户需求的变化 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、"西门子股份公司董事会成员、始建于1971年，以往 ，每当新订单到来，更多应用将在未来数月内陆续推出 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。工业未来不只是停留在讨论阶段，同时 ，
在工厂的生产规划环节 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。十多年来，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，该工厂一直在实际生产中测试 、AI和仿真让这成为可能。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、才能用它来训练视觉系统，全面重塑产品从设计 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，如今，"今天 ，仿真和加速计算技术 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。物流 、